Пожалуйста, оставьте нам сообщение
3D-печать корпуса часов из титанового сплава
2026-07-08
На первом этапе изготовления был 3D-печатный цилиндрический втулочный элемент из титанового сплава TC4, внутри которого встроены многослойные тонкостенные перегородки; общее время построения составило 78 часов.
На втором этапе чистый титановой порошок заполнили внутрь цилиндра и подвергли горячему изостатическому прессованию при высоких температуре и давлении. В этом процессе между частицами титана и между порошком и втулкой произошло полное металлургическое спекание.
На третьем этапе сформованный цилиндр разрезали в соответствии с толщиной корпуса, после чего методом снятия материала обработали до конечной формы корпуса.
Полученный таким способом корпус имеет особую фактуру поверхности, так как состав и структура тонких стенок, содержащихся в напечатанной на первом этапе втулке, отличаются от чистого титанового порошка; тонкие стенки образуют перегородки в середине, создавая иную фактуру.
Технология 3D-печати всё чаще используется высококлассными часовыми брендами для создания лимитированных моделей.
Одна из 3D-напечатанных браслетов для часов состоит из взаимосвязанных звеньев и полностью выполнена как единое целое. При использовании традиционных методов производства каждое звено пришлось бы изготавливать отдельно, а затем последовательно соединять, что потребовало бы больших трудозатрат и увеличило бы время вывода продукта на рынок.
С другой стороны, 3D-печать таких подвижных взаимосвязанных звеньев требует исключительно высокой точности изготовления, чтобы обеспечить свободное и плавное взаимодействие между ними. В то же время все детали должны быть равномерными и без дефектов, чтобы гарантировать долговечность.
Браслет для часов другой модели использует топологически оптимизированную сетчатую структуру со сложной геометрией; он отличается легкостью и акцентом на дизайн.
Для изготовления корпусов часов используется 3D-принтер P400 с шестью лазерами и технологией формирования пучка, при этом время изготовления одного корпуса составляет всего около 45 минут, что более чем на 50% меньше по сравнению с печатью гауссовым пятном. Благодаря технологии «Guangchi II» шероховатость поверхности деталей может достигать Ra2,6 мкм.
Что касается серийного производства деталей для часов методом 3D-печати, то на данный момент известными примерами являются только Apple Watch Ultra 3 и титановая версия Series 11 от Apple, а также версия из титанового сплава watch5, выпущенная Xiaomi в прошлом году.
Однако эта тенденция стремительно меняется, и конкуренция в области 3D-печати на рынке потребительской электроники усиливается. В ходе выставки TCT Asia несколько производителей оборудования продемонстрировали свои возможности по серийной 3D-печати корпусов часов.
Например, AVIC Maite напечатала целую партию корпусов часов на своем принтере MT400M: общее количество составило 1400 штук при толщине слоя 60 мкм; общее время печати составило около 216 часов, а в среднем на одно изделие ушло чуть более 9 минут, что демонстрирует чрезвычайно высокую производительность.
Продемонстрированные полные партии корпусов часов из титанового сплава TC4 были напечатаны на 8-лазерном принтере SP450; всего 1044 штуки, в среднем по 15 минут на изделие. Ориентируясь на потребности промышленного применения в таких отраслях, как потребительская электроника, компания уже развернула более 200 единиц оборудования и построила специализированную линию по производству порошка.
С использованием самостоятельно разработанного оборудования E3-420 с шестью лазерами было напечатано 320 корпусов часов с полным заполнением области печати и загрузкой.
Как видно, применение 3D-печати в часовой промышленности проявляется не только в структурных инновациях и цельном формовании, но и в серийном производстве. Технология преодолевает ограничения прототипирования и эволюционирует в сторону дифференцированного дизайна и эффективного производства. Для крупных производителей 3C-продукции внедрение 3D-печати также означает экономию материалов, что в большей степени соответствует принципам ESG.
Поставщики материалов, оборудования и услуг в отрасли 3D-печати также в основном увеличили инвестиции в эту область, что стало новой точкой роста выручки.
