Пожалуйста, оставьте нам сообщение
Для производства небольших партий продукции 3D-печать является более предпочтительным вариантом
2026-05-18
По сравнению с изготовлением пресс-форм 3D-печать позволяет сэкономить 50–75 %затрат
Отсутствие затрат на изготовление пресс-форм — возможность оптимизации конструкции в любое время — производство по требованию — снижение затрат на хранение запасов!
Раньше, когда возникала потребность в серийном производстве продукции, предприятия в первую очередь рассматривали традиционные методы обработки, такие как ЧПУ или литье под давлением с изготовлением пресс-форм. При производстве больших партий в десятки тысяч штук традиционные технологии отличались низкой себестоимостью и являлись подходящим выбором. Но что делать, если нам нужно всего 100 штук или даже меньше? Как обеспечить быстрое производство и при этом сэкономить средства — это вопрос, с которым сталкиваются многие предприятия. На самом деле, при производстве небольших партий продукции технология 3D-печати в настоящее время превосходит традиционные производственные процессы по стоимости, скорости и гибкости.
Благодаря возможности легко реализовывать мелкосерийное производство по индивидуальным заказам, коротким производственным циклам и широкому выбору материалов, а также тому, что эксплуатационные характеристики изделий, изготовленных с помощью 3D-печати, соответствуют требованиям нормальной эксплуатации, метод 3D-печати становится неостанавливаемой тенденцией в производственной отрасли на фоне постоянного снижения эксплуатационных затрат и повышения качества печати. Компания Edmark, являясь поставщиком комплексных решений в области аддитивного производства, в полной мере использует преимущества технологии 3D-печати в своей деятельности.
Детали, изготовленные с помощью 3D-печати, в***находит применение во всех частях
3D-печать — оптимальный способ снизить затраты на производство небольших партий
Обычно детали для механического оборудования изготавливаются с помощью литья под давлением или обработки на станках, что означает необходимость в значительных финансовых вложениях для поддержания запасов, а также необходимость учитывать сроки поставки от поставщиков; любая задержка в поставках может повлиять на сроки выпуска готовой продукции. Поэтому компания Yuanchu Smart еще на этапе разработки продукта решила внедрить концепцию проектирования с учетом аддитивных технологий (DfAM), позволяющую изготавливать отдельные детали оборудования с помощью 3D-печати. Главным преимуществом этого подхода является возможность в короткие сроки производить небольшие партии по требованию, а широкий выбор печатных материалов позволяет удовлетворить эксплуатационные требования различных деталей.
Иллюстрация:***Воздухозаборник, напечатанный на принтере PA-CF
На изображении выше показаны воздуховоды FUNMAT HT, напечатанные ***небольшой партией, за 3,5 часа можно напечатать 54 штуки. Это печатное оборудование позволяет печатать детали размером до 610*508*508 мм, а размеры форм удовлетворяют производственным потребностям как при печати крупногабаритных деталей, так и при печати нескольких деталей относительно небольших размеров. Это позволяет полностью перейти на производство по требованию и значительно снизить нагрузку на складские запасы.
Еще один пример применения: возьмем 500печатных устройств. Корпус печатающей головки является незаменимой деталью принтера: обволакивающий корпус защищает внутренние механизмы принтера и предотвращает травмирование рук оператора при контакте с печатающей головкой. Однако для разработки кожуха, идеально подходящего к печатающей головке, необходимо провести несколько этапов проверки конструкции, чтобы выбрать подходящий материал и внешний вид. В соответствии с традиционным технологическим процессом мы должны проводить проверку прототипа с помощью литья под давлением с изготовлением пресс-формы. С одной стороны, пресс-формы являются одноцелевыми: одна пресс-форма может производить только один вид продукции, а итерации в процессе проектирования означают необходимость изготовления нескольких пресс-форм; с другой стороны, из-за сложности технологического процесса изготовление пресс-формы для литья под давлением занимает много времени и требует значительных затрат, поэтому на начальном этапе необходимо неоднократно согласовывать и корректировать модель, и все эти факторы значительно увеличивают затраты на разработку продукта.
В то же время в рамках официального производственного процесса, если по-прежнему использовать традиционный метод литья под давлением, то, например, при производстве партии из 500 штук, себестоимость изготовления одного кожуха сопла FUNMAT PRO 410 будет на 55 % выше, чем при использовании технологии 3D-печати, а производство с помощью 3D-печати не только более экономично, но и очень удобно. В плане затрат на подготовку к производству 3D-печать имеет очень очевидные преимущества. В настоящее время для мелкосерийного производства объемом до 1000 штук предприятия из различных отраслей рассматривают 3D-печать как альтернативный вариант для сокращения затрат, и что еще более важно, при внедрении этой модели производства удается не увеличить затраты и не снизить скорость производства.
Высокая стоимость трудовых ресурсов также является одной из причин дороговизны традиционных методов производства, тогда как процесс 3D-печати делает изготовление деталей более удобным и простым. В отличие от традиционного производства, где для работы с несколькими станками может потребоваться множество различных специалистов, 3D-печать упрощает процесс изготовления деталей: после серийной печати деталей их можно легко собрать в конечный продукт.
Широкий выбор материалов, более экономное использование ресурсов
Многие, возможно, полагают, что стоимость материалов для 3D-печати весьма высока, однако благодаря постоянному развитию технологий и производственных процессов спектр материалов, используемых в 3D-печати, в настоящее время весьма широк, и для производства можно выбрать относительно недорогие материалы в соответствии со своими потребностями.
Иллюстрация: Тяга для выдвижения катушки с материалом, напечатанная на ПК
В процессе эксплуатации FUNMAT PRO 410 из-за необходимости смены материала подъемник вала материала приходится неоднократно снимать и устанавливать, что при длительном использовании в определенной степени приводит к износу. По сравнению с обработкой алюминия на станке, использование подъемника вала материала, напечатанного на 3D-принтере из поликарбоната с 20 %-ной наполнителем, является более эффективным решением: он имеет меньший вес, а в случае износа его можно легко и быстро изготовить самостоятельно для замены, а себестоимость единицы продукции снижается на 85% по сравнению с традиционной механической обработкой.
Независимо от технологии производства, в процессе изготовления всегда возникают отходы. При использовании технологии 3D-печати FDM принцип формования заключается в том, что расплавленный нить наносится слой за слоем и затвердевает, в результате чего образуется меньше отходов, чем при традиционном производстве. Таким образом, 3D-печать также является способом более эффективного использования ресурсов.
Иллюстрация: (слева) напечатанная на 3D-принтере опора для нагрева бункера, (справа) напечатанная на 3D-принтере защитная крышка для газовой пружины
3D-печать позволяет производить продукцию по мере необходимости, что снижает затраты на хранение запасов
Как производственное предприятие, в процессе изготовления продукции мы создаем значительный запас комплектующих. Это означает, что для хранения запасов, необходимых для выполнения производственных заказов на несколько месяцев или даже лет, требуется большое физическое пространство. Однако затраты на содержание склада весьма высоки; они включают в себя расходы на производственные запасы, потери, утилизацию, складские расходы, страховые взносы, а также отслеживание и распределение.
«Сколько стоит хранение на складе компании? Сколько раз в год требуются эти запчасти? Почему бы не печатать их по мере необходимости?»
Благодаря использованию 3D-печати в производстве, когда физические запасы заменяются виртуальными, мы можем производить необходимую продукцию в нужное время и в нужном месте. 3D-печать делает возможным производство по требованию, а тщательное планирование производства позволяет эффективно избежать перепроизводства и роста затрат на хранение.
